Als langjähriger Maschinenlieferant von Bladt Industries hat Graebener® die Produktionserweiterung am Standort Munkebo begleiten dürfen. Im Mai 2022 lieferte Graebener® insgesamt drei Rundnahtfräsen sowie eine Längsnahtfräse zur Erstellung der Schweißnahtvorbereitungen an Monopile-Rohrkomponenten für Frästiefen bis 150mm.
Eine besondere Herausforderung war der Kundenwunsch, auf der Längsnahtfräse zylindrische und konische Rohrschüsse zu drehen – bei sehr großen Durchmessern, Konenwinkeln bis zu 6° und einem Stückgewicht bis zu 150t.
Das Drehen der Rohrschüsse ist deshalb notwendig, weil bei großen Rohrdurchmessern vor dem Biegen mehrere Bleche aneinandergeschweißt werden müssen (bedingt durch die handelsüblichen Blechlängen). Hierdurch entstehen entsprechend mehrere Längsnähte, an denen von außen eine Schweißnahtvorbereitung durch das Längsnahtfräsen erfolgen muss. Jede Längsnaht muss daher auf der Fräse in eine exakte 6-Uhr-Fräsposition gedreht werden.
Die von Graebener® neu entwickelte Rohrdrehvorrichtung ist in der Lage, den 150-Tonnen-Rohrschuss sicher anzuheben, zu drehen und wieder definiert abzusenken.
Normalerweise erfolgt beim Drehen konischer Rohrschüssen eine Drift in Rohrlängsrichtung. Um dieser Drift entgegenzuwirken, kommen häufig Stützrollen zum Einsatz. Die auftretenden Kräfte, die über die Stützrollen auf die Blechkante wirken, können die bearbeitende Rohraußenkante jedoch beschädigen.
Um die Längsdrift gar nicht erst entstehen zu lassen, hat Graebener® anstelle von Drehrollen spezielle Walzen entwickelt, auf denen der Rohrschuss gedreht wird. Diese Walzen werden durch elektromotorische Servoantriebe so positioniert, dass die konischen Rohrschüsse nur auf dem größeren und kleinsten Rohrdurchmesser abrollen. Die Drehgeschwindigkeiten werden automatisch angepasst und somit eine Drift in Rohrlängsrichtung verhindert.
Das System ist zudem so ausgelegt, dass unterschiedliche Schusslängen bearbeitet werden können.
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