Stark wechselnde Nachfragen, kürzere Projektlaufzeiten, immer kleinere Losgrößen und immer speziellere Anforderungen: Angesichts dieser Rahmenbedingungen ist es selbst für erfahrenste Rohr- und Behälterfertiger mit veralteter Technik nahezu unmöglich geworden, in Sachen Produktivität, Qualität, Betriebsmittelverbräuche etc. mit neuen Fertigungstechnologien zu konkurrieren. Maschinen wie die Drei- und Vier-Walzen-Biegemaschinen oder Rohrbiegepressen, die bereits seit einigen Jahren in Betrieb sind, stoßen mit Blick auf ihre Leistungsfähigkeit und ihre Flexibilität an ihre technologischen Grenzen; hochfestes Material und große Wandstärken umzuformen, ist oft gar nicht möglich.
Mit Graebener® Retrofit-Lösungen bietet sich Ihnen eine echte Perspektive. Denn der Austausch der „angegrauten“ Maschinen bedeutet nicht nur eine hohe Investition, sondern auch einen längeren Produktionsstillstand. Die Alternative heißt Graebener® Retrofit: eine umfassende Modernisierung existierender Maschinen oder ganzer Rohrfertigungslinien nach dem Vorbild des neuesten Stands der Technik. Entweder in mehreren Etappen, um die Produktion möglichst wenig zu belasten, oder innerhalb eines überschaubaren Zeitraums, z. B. während der Betriebsferien.
Graebener® Retrofit-Lösungen sind weltweit erfolgreich im Einsatz. Ausgangspunkt einer jeden Lösung ist eine ganzheitliche Maschinen- und Umstandsbetrachtung, auf deren Basis wir Sie umfassend beraten und Ihnen Ihre individuellen Möglichkeiten und Chancen aufzeigen.
Gerissener Pressenblock, leistungsschwache Hydraulik, veraltete Steuerungs-/Regelungstechnik und im schlimmsten Fall: alles auf einmal. Es gibt viele Gründe, warum Ihre hydraulische Presse nicht mehr den Anforderungen der Zeit gewachsen sein kann. Doch es gibt keinen Grund, sich damit abfinden zu müssen. Graebener® Retrofit heißt die wirtschaftliche Lösung, um unnötig hohe Investitionskosten in eine neue Presse zu umgehen und dennoch wettbewerbsfähig zu bleiben. Auf Basis unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung im Bau hydraulischer Pressen und einer umfassenden Anlagenbetrachtung, führen wir Ihre Presse zurück zum neuesten Stand der Technik. Stillstand bedeutet für Sie Verlust. Graebener® Retrofit bedeutet für Sie Vorsprung.
Unser Know-how basiert nicht zuletzt auf den Erfahrungen aus unserem eigenen Prototyping-Center mit vier eigenen hydraulischen Pressen und Schließkräften zwischen 1.500 t und 10.000 t. Serviceschulungen, Einweisungen und Trainings werden bei uns im Haus ebenso vorgenommen wie bei Kunden weltweit vor Ort.
Hydraulische Pressen jeder Bauart – auch von Fremdherstellern – werden von uns mit der modernsten Technik ausgestattet und auf Wunsch selbst hinsichtlich zukunftsweisenden Big-Data-Fragen im Bereich der intelligenten Prozessdatenanalyse und Prozessdatenauswertung mit weltweit einzigartigen Lösungsansätzen leistungsfähig gemacht. Insbesondere die Überholung der Öl- und Hochdruckhydraulik sowie der gesamten Steuerung und Regelung messen wir eine große Bedeutung zu. Im Ergebnis überzeugen Graebener® Retrofit-Pressen mit kürzeren Rüstzeiten, kürzeren Zykluszeiten und besserer Qualität.
Modernisierte Pressen sind messbar wirtschaftlicher, produktiver, sicherer und nicht zuletzt zuverlässiger. Das belegen alle unserer Referenzen weltweit.
Der Entschluss der Stahlindustrie, neue innovative Stähle für die wachsende Nachfrage nach neuen Schiffdesigns zu entwickeln, stellt Schiffsbauer weltweit vor neue Herausforderungen. Denn innovative Stähle erfordern innovative Fertigungsprozesse, um wettbewerbsfähig bleiben zu können. Nur wenige Fertigungsanlagen sind dieser Herausforderung gewachsen, und eine neue Anlage bedeutet eine viel zu große Investition. Die Lösung heißt: Graebener® Retrofit – eine umfassende Modernisierung existierender Paneelfertigungslinien nach dem Vorbild des neuesten Stands der Technik.
Als Stammlieferant der deutschen Meyer Werft und Erfinder der patentierten Tailor-Welded-Plates (TWP®) Technologie, bringen wir unser umfassendes Know-how im Bereich der Schiffsdeckfertigung für Ihre individuelle Herausforderung ein. Angefangen von der hochgenauen Blechkantenbearbeitung mittels modernster Frästechnik bis hin zu innovativen Fügeprozessen wie dem Laser-Hybrid-Schweißen beraten wir Sie auf Basis einer ganzheitlichen Analyse Ihrer Bestandsanlagen umfassend über Ihre Möglichkeiten und Chancen.
Profitieren Sie von unseren individuellen Lösungsansätzen, maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse und Ihre wirtschaftlichen Möglichkeiten.